1.封边过程中的温度
由于封边机的性能受温度影响，温度是封边机需要注意的一个非常重要的指标。封边热熔胶温度、基材温度、封边材料温度和工作环境(封边机所在车间的车间)是很重要的封边参数。在自动封边机上，因为胶涂在基材上，温度过低的基材会使封边热熔胶提早凝固，进而致使胶粘附在基材上，而不会牢固地粘附在封边材料。基材的温度应优选维持在20°C以上.胶的固化速度容易受封边机的工作环境温度影响，工厂在低温季节常常出现封边问题。原因是低温下封边热熔胶的固化速度加快，有效结合时间缩短。如果封边机的进给速度不能改变(在大多数情况下)，须对板材和封边材料进行预热，以确保封边质量。
   2.封边胶线的处理
封边后，板材与封边带之间的胶线会对板材家具的外观产生不良影响。布胶量过多，会令胶线明显，否则会降低封边强度。对于不连续或不均匀的胶线现象，有许多原因；应综合考虑以下因素：板材的切割精度，板材边缘必须与其平面成90角；否均封边机压辊压力分布否均匀，大小是否合适，压力方向应与板材边缘成90度角；胶辊是否完好，胶用量是否合适；封边好的板材应尽可能保持洁净和无尘。在整理过程中，应防止脏东西接触胶线。
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    3.封边热熔胶对基材和封边材料的要求
(1)富含油脂的基材封边难度高，油性物质会降低板材和胶之间的亲和力，随着时间的推移，这将大大降低粘合强度，并致使封边条脱落；
(2)一般来说，板材和封边材料的温度应维持在室温以上，以确保封边质量；
(3)板材和木皮的含水率不应超过12%。如果含水率过高，封边热熔胶将提前固化，润湿性将降低，从而降低粘合强度。
(4)使用防火板作为封边材料时，鉴于防火板背面经常残留有不利于粘接的物质，封边前应对防火板背面用万能胶或适当的溶剂处理，以获得良好的封边效果；
(5)一些PVC封边带因背面涂层处理不好，经常造成封边困难。
    4.封边机保养中关于封边热熔胶使用方面须注意的事项
(1)封边机不工作时，胶罐的温度应降至150左右。一方面，能防止热熔胶长时间处在使用温度下出现碳化现象；保持胶罐洁净，不会造成胶供系统堵塞和加热性能下降。另一方面，当再次工作时，胶箱可以快速加热到工作温度。此外，超过2/3的胶必须保存在胶罐中，否则在胶罐周围将产生黑色碳化物质。
(2)需要定期清洗胶罐和涂层胶辊。胶罐周围过多的碳化物质和胶辊上的残留物会降低加热系统和胶供应系统的性能；
(3)如果要清除胶罐中的残余胶，可以在封边机停止工作前，胶处于熔化状态下，将一个T形物体放入胶中，待胶冷却后，再重新加热。鉴于胶罐底部和周围的胶先受热熔化，这时就能用T形物交将大多数残余的胶取出来；然后再用甲苯与亚甲基氯化物1:1的混合物清除残留的胶。清除方法: 热时用铲刀铲除,凉时用清洗剂清洗。
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